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破碎机应该如何选择耐磨件材质?

我们知道,综合破碎机通常在恶劣的环境下工作。 另外,在破碎工作中,其各种成分经常与石头反复碰撞并冲击。 破碎机的耐磨性需要不断提高,因此要提高其耐磨性,首先必须选择良好的耐磨材料。 选择时应注意什么?
  1.选择高莫氏硬度的材料
  综合破碎机零件的耐磨性可以通过材料的莫氏硬度来衡量。 这主要是因为材料的莫氏硬度反映了材料抵抗石头压入表面的能力。 深度浅,切削的磨削量小,即磨损小,耐磨性高。 因此,在为破碎机的易损件选择生产材料时,可以通过提高莫氏硬度耐磨性来改进零件。
  二,选择具有良好塑性和韧性的材料
  具有高可塑性和韧性的材料可以吸收很大的冲击力,这对于承受冲击载荷的磨损条件非常重要。 具有高韧性的材料可以抑制裂纹的出现和扩展。 如果材料的莫氏硬度相等,则其抗磨性会随着韧性值的增加而增加,因此我们必须选择具有高韧性的材料。
  第三,选择应力性能高的材料
  在综合破碎机零件的磨损过程中,金属基体具有较高的应力性能,可以最大限度地提高零件的抗磨损能力,从而使耐磨材料表现出理想的耐磨性。 在相同的莫氏硬度下,高应力性能耐磨材料具有更好的耐磨性。
  第四,选择冶金缺陷少的材料,例如夹杂物
  冶金缺陷(例如材料中的非塑料夹杂物)会对疲劳磨损产生严重影响,例如钢中的氮化物,氧化物和硅酸盐。 在应力过程中,它们的弯曲不能与基体协调形成空隙。 它是交变应力影响下应力集中,裂纹和膨胀的源头,从而引起早期疲劳磨损。 例如,破碎机的主轴经常由于疲劳磨损而断裂,因此在选择生产材料时,应选择冶金材料,例如夹杂物。缺陷少的材料可以减少零件的疲劳磨损并增加破碎机零件的使用时间。
  在一体式破碎机的运行过程中,一旦发现磨损,就应及时停止运行,并检查其磨损程度。 如果磨损很轻,则必须进行相应的维修工作。 解决了,无需送到维修店或售后,可以减少一些维修费用; 如果磨损程度太大,则应立即申请专业维修,以防止维修引起更大的故障。
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