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破碎机出料不达标是怎么回事?

如果在综合破碎机的生产过程中,由于各种原因,出现不合理的出料,卡纸等问题,那么其生产效率就会大大降低,这将逐渐使破碎机的生产量降低, 这意味着破碎机的输出不符合标准,因此用户的经济利益将损失很大一部分。 因此,必须注意不符合标准的问题。 首先,我们必须知道是什么原因造成的。
  1.破损率
  破碎率是指进口物料与破碎后成品粒度的比值。 比率越大,破碎率越大,反之亦然。 对于综合破碎机的生产过程,如果破碎率大,则针状鳞片含量增加。因此,在生产中,调整破碎率是确保排放的重要措施。 当然,破碎率太小。 它是行不通的,这会导致整个系统输出的减少和内部循环的增加,从而使破碎机的磨损增加,因此破碎率的选择需要适当。
  其次,不同的类型或不同的模型可以处理不同的输入大小。 如果进料量不合适,也会导致排出质量不符合标准。 例如,当进料尺寸从100mm减小到50mm时,最终材料中的针状薄片含量减少了38%,因此进料粒度必须满足生产设备的要求。
  3.循环载荷
  综合破碎机的工作过程是在封闭回路中进行的。 调整排放口并增加循环中的负荷。 石头颗粒的形状会变得更好。 在整个过程中,由于循环负荷的增加,系统的设备磨损增加,但是当排出口增加时,主破碎电动机的负荷可以减小,成品物料颗粒的形状变为 更好。 因此,在生产中,调节循环负荷非常重要。
  四,开路和闭路循环
  在集成破碎机的生产中,循环分为闭路和闭路。 前者先称为筛子,然后粉碎,后者称为先破碎,然后筛子。 筛分后,进入二次破碎供料口进行破碎,成品产量增加,针状片含量也增加。 重新破碎后,它进入完成的筛网进行筛分。 整个系统是一个封闭的系统。 压碎的物料损失了,循环负荷很大,但产品具有良好的颗粒形状。 在破碎机的实际生产中,可以根据生产需要选择开路或闭路。
  综合破碎机不能达标排放主要是由于上述四个原因。 因此,在使用破碎机工作时,必须首先进行日常检查,仔细检查破碎机本身是否有故障,并及时解决; 其次,应对周围环境进行一次检查,并尽可能处理影响破碎机生产效果的因素。 使用破碎机后,必须对其进行清洁,并且不要让剩余的物料留在破碎机中。
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